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  在确定的电流下,PN结的正向电压与温度成近似线性关系。据此能够实时测量管芯的温度。 实验电路很简单,就不上图了。两个独立的供电回路:一个是1.5mA恒流源,对2DW234中的某个PN结正向偏置;另一个可调电流,反向偏置另一个PN结。

  实验过程分两步:第一步测量PN结正向电压的温度系数。将器件置于恒温油浴中,只接通前一回路,忽略管耗(1mW左右),改变温度读取正向电压,关系如图1所示:

  第二步测量热阻:将器件取出,置于通常使用条件下(直立安装,自然散热,环境温度26.0摄氏度),接通两个回路,改变第二回路电流,根据一回路PN结正向电压及上图关系算得管芯温度,根据两个回路的I-V算得总管耗,关系如图2所示:

  可见,2DW234的热阻为0.272K/mW,小于0.625K/mW的文献值。此外,第一部分实验的原理或可以用于加温的反馈控制。我按照LTZ1000的典型电路实验过(加热电阻直接粘在管壳下),可能是因为热阻太高,热振荡未能完全消除,表现为加热电阻的电压出现0.3%左右的循环跳变,在此向大家请教改进方法,谢谢!

  关于热振荡的产生,主要原因在于加热源与管芯的距离太大,造成热时间常数达亚秒至秒的数量级,而LTZ1000内部的这个延迟在微秒至百微秒数量级,这您可以在LTZ1000的温度控制部分的负反馈回路中加一个延迟来验证。

  我的经验是利用热振荡作为开关式控温使用,即利用加热源与管芯之间的足够距离来过滤波动,但这种方法仅适用于热沉与管壳直接接触的情况,加热源与加热目标在非集成的情况下很难直接利用简单负反馈进行线性控制。

  本帖最后由 youngliu 于 2016-12-8 15:08 编辑

  一个PN结用来加热恒温,并兼做温度测量,另一个PN结用来做基准输出,也是可以的,只是控制电路比LTZ1000要 ...

  你这个想法基本无法实现,因为正偏的那个zener压降只有零点几伏,加热电流也不能大幅度变化,变化了之后也影响与另一反偏zener的补偿效果(恒温效果本就不佳,补偿效果再没有,这个方法的实用性就要大打折扣。

  你这个想法基本无法实现,因为正偏的那个zener压降只有零点几伏,加热电流也不能大幅度变化,变化了之后 ...

  D1和D2是一个2DW23x,D4和D3是另一个,+10V和BAT1是两组隔离的电源,

  D1和D3组成主基准输出,D4和D2组成副基准,副基准实际是控制D4和D2的电流起到恒温的作用。

  缺点也很明显:不能保证2个2DW23x的温度是一样的,2个2DW23x需要筛选,

  D2和D4电流的改变并不会影响主基准输出,也不会对主基准产生额外的误差。最大的问题在于D2和D4所贡献的发 ...

  D3检出温度变化时调节D2-D4支路电流,仅能调整右边2DW23x的结温,而D2因是正向导电,功耗所占比例太小,对左边2DW23x的温度调节难以贡献,这是二。

  2DW23x的封装热阻较大,通过封装交换两边的热量使之平衡非常困难,如果两组对管都在一个芯片上制出,那就好办了,不过这也就不需要这种方案了,集成一个加热电阻可能更方便,这是三。


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